一般來說，超重力精餾設(shè)備中的再沸器可分為橫流式和軸流式兩種。在錯流式中，沸騰過程都發(fā)生在殼程，經(jīng)常涉及的形式是釜式。再沸器、內(nèi)置再沸器和臥式熱虹吸再沸器等。在軸流式中，沸騰流體沿軸向流動，立式虹吸再沸器和強(qiáng)制流動再沸器是這方面的典型代表。

　　超重力精餾設(shè)備中的釜式再沸器由殼體的擴(kuò)大部分和可萃取管束組成。由于管束末端的溢流堰，可以保證管束能有效地浸沒在沸騰的液體中。因此循環(huán)發(fā)生在管束與其周圍液體之間。事實(shí)證明，釜式再沸器氣化率可達(dá)80%以上，性能可靠，特別是在高真空條件下；但也容易規(guī)模化，成本高。

　　如果采用內(nèi)置式再沸器，其管束直接設(shè)置在超重力精餾設(shè)備內(nèi)部，省去了殼體和工藝管道，具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。但由于超重力精餾設(shè)備體積有限，實(shí)際傳熱面積較小，效果不理想，不適合粘性液體。

　　臥式熱虹吸再沸器的進(jìn)料由超重力精餾設(shè)備底部的降液管引入，然后液體在殼程沸騰汽化，形成較低密度的汽液混合物。這種類型的再沸器的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)率高，但缺點(diǎn)是容易結(jié)垢，難清洗，成本也不低。

　　還有一種立式熱虹吸再沸器，它是一種管殼式換熱器，它利用熱介質(zhì)在殼程提供熱量，對管程的工藝流體進(jìn)行加熱和沸騰。動力來自與其連接的超重力精餾設(shè)備的塔釜液位和管道中流體的密度所產(chǎn)生的靜壓頭。強(qiáng)制循環(huán)再沸器不同，它依靠泵的外部機(jī)械能來維持循環(huán)過程。
 

　　超重力精餾設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、塔徑大大減小（同等處理能力下）。

　　2、塔身高度大大降低。傳統(tǒng)的塔一般有10多米高，超重力塔只有2米左右。這樣可以大大節(jié)省土建成本，也可以用于一般車間或?qū)嶒?yàn)室。

　　3、維修方便，成本低。普通填料塔每6個月需要維修一次，填料需要每年清洗一次，費(fèi)時費(fèi)力；而超重力塔只需要每六個月更換一次機(jī)械密封圈。

　　4、節(jié)能5~30%左右。主要原因是超重力塔體積小，回流比較小，持液量小，吸熱散熱損失低（雖然產(chǎn)生離心力消耗了一部分能量）。

　　5、操作快捷方便。將傳統(tǒng)塔驅(qū)動到塔頂?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)構(gòu)件通常需要2到5個小時左右，而超重力塔達(dá)到平衡只需30分鐘左右。同時超重力塔清洗方便快捷，更換材料方便，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

　　6、由于塔體積小，無填料，留液少，保液時間短，一般只需1～5分鐘。操作。

　　7、由于塔內(nèi)理論塔板數(shù)遠(yuǎn)高于普通塔，分離能力強(qiáng)，成品純度高；排放廢水中的物質(zhì)濃度可達(dá)0.5%以下。

　　8、超重力精餾設(shè)備塔板效率高，是傳統(tǒng)塔的十倍以上，可用于要求分離精度高的產(chǎn)品生產(chǎn)。該塔還可用于吸收、解吸、萃取精餾、脫熒光等單元操作。